技术中心售后服务

解决方案

您当前的位置:首页 > 服务平台 > 解决方案

封闭式带式输送机系统

信息来源:湖北凯瑞知行科技有限公司     作者:凯瑞科技     发布时间:2014-10-28     浏览次数:2746次

封闭式带式输送机是一种基于全封闭式导料槽基础上而拓展的一种散装物料输送设备,主要目的是解决物料输送过程中产生的扬尘和撒料以及满足带式输送机露天布置的需要,长距离封闭式带式输送机的支撑结构两侧为传统DTⅡ型带式输送机支架,托辊支架按照1200mm间隔布置,槽型托辊保留中间水平托辊,两侧为小托辊以及上面的滑板连续支撑系统,滑板采用800万分子量超高分子量聚乙烯,侧板同胶带呈90度设计,内铺设800万分子量超高分子量聚乙烯作为防止胶带恶性跑偏保护板,上盖板以及侧面防雨板采用模压成型玻璃钢材质

一、结构示意图以及零部件表:

封闭式带式输送机

序号

零部件名称

规格尺寸

材料

备注

1

主机架

槽钢

2

上托辊支架

角铁组件

3

标准托辊

组件

4

半托辊

钢制托辊

组件

5

托板组件

30mm

超高分子量聚乙烯

分子量800万以上

6

接料板

2mm

镀锌板

7

侧部跑偏保护板

30mm

超高分子量聚乙烯

8

喷雾管路以及喷嘴

DN50

无缝钢管

3米布置两组孔径1.2mm喷嘴

9

感温电缆

全程布置

10

盖板

5mm

模压玻璃钢

UV

11

侧防雨板

5mm

模压玻璃钢

UV

12

回程托辊

标准托辊

13

恶劣跑偏保护以及报警开关

施耐德微动开关组件

间距50米一组

14

保护控制系统

纠偏、感温以及跑偏综合保护

报警并控制纠偏装置、胶带内温度感应以及水雾启停控制



二、长距离封闭式带式输送机设计的主要技术特点:

1、长距离封闭式带式输送机设计的关键环节是要先从根本上解决胶带重载跑偏问题,需要在转载点采用曲线溜槽技术保证落料点对中,避免溜槽堵料积料造成物料瞬间大量下落,造成瞬间输送量大大超过胶带额定输送能力;考虑到封闭式输送机输送阻力的增加,如果通过增加配重来提高驱动力会降低胶带的使用寿命,建议驱动滚筒考虑陶瓷包胶滚筒,摩擦系数高,使用寿命长;

2、胶带槽形角为35度,两侧机架采用DTⅡ型带式输送机支架,上托辊间距1200mm,为防止恶劣跑偏可能出现的漏料和粉尘进入回程胶带,在上托辊组下布置2mm接料板;玻璃钢盖板以及侧防雨板同钢制托板基板之间采用螺栓固定,盖板相互之间采用T型软质防尘防水条密封;盖板内安装有钢制支架用于固定喷雾降温水管和感温电缆;分段设置观察门和检修门,观察门和检修门采用铰链和锁扣固定,方便打开;

3、在托板侧板两侧各安装专用的跑偏保护感应装置,同传统带式输送机保护开关一样,保护装置设两级微动开关,第一道开关信号控制纠偏装置的动作,第二道开关信号发出报警信号,指导停机检修; 自动纠偏装置通过跑偏信号通过24V直流推杆驱动托辊组前后摆动实现纠偏;

4、在封闭式带式输送机中间设计热电偶、感温电缆和水喷雾消防降温系统,热电偶和感温电缆用于检测胶带内的温度,水喷雾系统每4800mm左右45度方向设计两组小型雾化喷嘴,母管接入消防水系统,既可以用于可能发生的火灾保护,也可以用于燃料含水量超低时用作粉尘的抑制;水喷雾消防降温系统和温度报警保护系统连同胶带跑偏保护和报警系统统一纳入封闭式带式输送机保护系统,并通过该设备实现和输煤程控的数据传输和通讯;

5、封闭式带式输送机的整体设计要求便于维护和检修,盖板以及侧板的连接固定均采用能快速拆装的结构,玻璃钢盖板具有阻燃的特点,玻璃钢表面喷涂能抗紫外线(UV)的丙烯酸改性聚氨酯油漆,既提高设备的美观度,也提高设备的抗紫外线性能;

 长距离封闭式带式输送机


三、封闭式带式输送机使用经济性分析

1、封闭式皮带输送机有效解决输送物料和环境的隔离问题,避免沿线落料撒料,消除粉尘外扬对环境的污染,降低燃料损失;

2、降低输煤栈桥清扫和冲洗频率、减少了含煤废水的排放,降低废水处理成本,减小设备维护工作量;

3、提高设备运行的可靠性,延长了系统使用的寿命。

4、封闭式皮带输送机可以直接暴露在户外运行,无须另加外罩和设计坚固的廊道,降低部分土建设备的投资;

5、相比传统的带式输送机,虽然每米设备的造价提高,但考虑综合造价,总体投资应该是降低的;

6、封闭式带式输送机一般用于平行布置或倾斜布置的胶带,不宜用于胶带的凸凹弧段。对输送特别容易自燃的物料时不建议采用。