技术中心售后服务

技术中心

您当前的位置:首页 > 服务平台 > 技术中心

3-DEM转运点技术简介

信息来源:湖北凯瑞知行科技有限公司     作者:凯瑞科技     发布时间:2017-04-17     浏览次数:1407次

传统设计中转运点系统头部漏斗、缓冲锁气器、三通挡板、落煤管和导料槽等设计选型一直遵照《火力发电厂带式输送机运煤典型设计选用手册》(D-YM96)进行完成,是造成目前散装物料转运点环境恶化的根本原因,对系统的设计没有遵照系统优化的理念,造成出现的问题总是通过“治标不治本”的办法实施,在治理问题的同时又出现新的问题。

转运点技术影响物料输送的效率、胶带等设备的寿命、站点作业环境、系统运行的安全以及系统的运行成本,对带式输送机“头部和尾部”,“受料和落料”的设计越来越引起设计人员和生产运行人员的重视,带式输送机“头部和尾部”,“受料和落料”设计的质量直接影响到带式输送机运行的效率和转运站的环境,3-DEM转运点技术通过优化头部漏斗、落煤管设计、通过降低速度减少冲击消除粉尘和物料溢出、保证良好的受料点、延长输煤系统各部件的使用寿命、保障系统出力和减少系统维护,提高胶带的输送效率。

3-DEM转运点技术包括头部漏斗集流导流装置、流线型溜槽,用于集流和抑制诱导风产生的集流阻尼装置、用于落料点平衡支撑的缓冲床、用于提高密封等级的组合式模块化全密封(或双密封)导料槽、用于确保胶带对中运行的追踪纠偏托辊、粉尘控制无动力除尘单元、小型高效的尾气回流装置、专业的胶带清扫系统、专利技术的杂物清除系统以及防止物料堵塞的专利柔性振动控制系统,通过系统的优化解决转运点目前存在的粉尘大、堵料严重、胶带跑偏以及杂物处理难等问题,系统的设计确保物料转运高效顺畅、转运站点的清洁和提高系统的安全。3-DEM转运点技术从根本上优化站点环境,提高港口燃料输送安全经济运行水平。

一、3-DEM转运点技术用于散装物料粉尘治理

3-DEM转运点除尘治理的关键是首先运用“分散物料集流技术”对落煤管进行3-DEM设计,通过物料的汇集,在一定程度上延缓物料下落的速度,通过减少物料和设备间的冲击从源头上减少粉尘的产生,通过设计阻尼系统减少诱导风的产生,通过提高导料槽的密封特性并在导料槽中通过设置无动力惯性除尘单元,保证在导料槽出口诱导风速降低到2.5米/秒以下时,出口的粉尘就非常的少了, 从而达到“标本兼治”。

汇集:3-DEM落煤管设计保证物料汇集输送,减少携带空气,延缓下落速度,落煤管采用流线型设计,物料在转运过程中对设备的冲击和物料间的相互挤压大大减少;

锁气:设置阻尼装置,大大降低物料下落时产生的诱导风 ;

密封:提高系统密封等级,特别是导料槽的密封;

扩容降速吸尘:通过导料槽扩容、设置无动力惯性集尘单元降速吸尘;

必要时增加小型扁布袋除尘器或喷雾抑尘系统;

无动力惯性除尘系统的性能特点:

运行成本低,维护量小;

除尘效果好,对低落差转运站可以从根本上取消转运站除尘器;

在煤炭含水量低于3%时,高落差转运点配置小型扁布袋除尘器或喷雾辅助抑尘系统;

二、3-DEM转运点技术用于散装物料堵煤治理

在胶带机头部漏斗处,结合不同的带速、胶带倾角和头部滚筒的大小设计头部集流导流装置,保证物料以近似抛物线的形式汇集下落,减小冲击,避免物料发生堆积堵塞,在头部集流导流下部设计弹簧减震共振装置,从根本上消除头部漏斗堵煤,保证电动三通正常切换。

采用流线型设计的落煤管,改变传统刚性振动为柔性振动,落煤管上下采用柔性连接和弹簧悬挂系统,振动时通过限位弹簧实现共振提高振动效率。振动控制系统通过PLC设定振动时间和振动间隔,实现自动定时振动,防止积煤现象发生,从根本上杜绝堵煤现象。

对于容易发生堵煤的落煤管,管道的材料选择至关重要,在考虑耐冲击和磨损的同时,必须要保证落煤管表面摩擦系数要低,由于不同的时期都同时存在冲击、磨损和堵煤,所以管道的材料(或衬板)选择性能必须兼顾。镜面耐磨复合钢板是采用优质合金钢通过特殊处理工艺形成厚度为6毫米的高硬度耐磨层,工作面硬度为HRC58--62,无需安装衬板。取消带衬板结构设计的落煤管,采用镜面复合耐磨钢板和Q345结合使用的无衬板流线型落煤管,从根本上消除堵煤因素和衬板脱落带来的设备损坏风险;

各种衬板的经济技术比较:

序号

名称

优点

 

1

陶瓷复合衬板

耐冲击性能差、抗磨损使用寿命长

不适合高温和易堵煤的场合

2

不锈钢衬板

表面摩擦系数低,不易挂料

不耐冲击和磨损,造价高

3

铸钢(铁)衬板

耐冲击、磨损,使用寿命长

脱落后易伤胶带,易挂料  

4

堆焊复合钢板

耐磨损,使用寿命较长,适合高温环境,可以直接制作,无需衬板。

抗冲击性较差,造价高

5

耐磨复合钢板

耐冲击、磨损,直接制作,无需衬板,摩擦系数小,不易挂料,使用寿命长

更换时整体更换。

三、3-DEM转运点技术用于散装物料胶带跑偏治理

对胶带跑偏的治理,3-DEM转运点技术的指导思想是首先保证回程胶带不跑偏,通过设计安装纠偏装置保证胶带在尾部滚筒后处于很正的位置,然后通过落料点的设计,保证胶带不发生偏载跑偏,适当辅助安装槽型纠偏装置来系统解决;对回程胶带的纠偏使用我公司专利产品:追踪纠偏托辊来解决,安装数量少,纠偏效果优,可以保证回程胶带完全不跑偏;

追踪纠偏托辊设计为独特的双筒体结构,内筒体可以围绕中间垂直的支点作水平旋转,外筒体围绕内筒体旋转,外筒体包覆8毫米厚的高摩擦系数、高耐磨的聚氨酯弹性体材料,外筒体直径190毫米,筒体的两端设计有锥体结构,并增加有提高感应效果的菱形花纹,同传统结构的各类调心托辊相比主要的不同在于:

对胶带跑偏感应灵敏; 

纠偏力大,可以实现快速回位; 

使用寿命长而且维护量小,三年免维护; 

两侧立辊对胶带没有损伤; 

使用数量少;

胶带机输送具有粘性的散装物料时,一定要完善胶带清扫系统,保证清扫干净,由于胶带上物料清扫不净或者胶带撒料,物料在改向滚筒上逐步堆积使滚筒出现直径大小的变化,胶带会向直径大的方向跑偏,物料堆积在滚筒上对胶带的损伤也很大,排渣滚筒的使用可以保证改向滚筒、增面滚筒上不发生积料,进入改向滚筒中的物料从滚筒两端排除,有效的保护胶带,减小胶带跑偏的可能;

如果胶带空载时不跑偏而重载跑偏,则是我们通常说的落料点不正造成的跑偏,严重的偏载跑偏必须通过改变落料点方能解决,通过3-DEM技术对落煤管系统进行系统的优化,从根本上消除偏载跑偏现象。

四、3-DEM转运点技术实施的优点总结

序号

传统设备名称

运行维护项目

备注

1

落煤管

无冲击、磨损小

6年内无需更换

2

落煤管衬板

冲击小、磨损小

高落差部位2年以上,其余6年无须更换

3

缓冲锁气器

 

4

全(双)封闭导料槽和胶带

无冲击、磨损 ,胶带损伤小

维护量小

5

防溢裙板

 使用寿命长

2年以上使用寿命

6

缓冲床

冲击小,磨损小

 可以取消配置

7

缓冲托辊组

冲击小,磨损小

25000小时以上寿命

8

粉尘浓度(max

控制在国标以内

粉尘浓度小

9

设备维修工作量

 

10

皮带输送能力

满足设计输送量

受料点对中,无跑偏

11

是否存在落煤管积煤现象

不存在

从根本上消除堵煤

12

无动力除尘单元

效率高、能耗低

效率高、投入小

13

喷雾系统

耗水量很小

 

14

运行环境噪音状况

环境噪音小

 

15

现场工作环境

粉尘小、噪音低、环境好

16

安全隐患

安全隐患少

 


3-DEM技术和产品可以从根本上解决和改善胶带输送转运点存在的粉尘大、物料堵塞、皮带跑偏、胶带撕裂、胶带出力低、栈桥冲洗频繁、能耗高、设备冲击损伤严重以及噪音大等各种恶劣的工作环境。