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国家能源集团国华沧东电厂-改造案例
发布人:本站编辑 发布时间:2021-05-14 浏览次数:828

改造项目名称

    国华沧东电厂输煤系统曲线落煤筒改造工程

改造单位

    湖北凯瑞知行智能装备有限公司

改造项目介绍

   本项目工程范围是对国华沧电输煤系统6套多边形曲线落煤筒(包括T6转运站C4B皮带机对C6AB皮带机曲线落煤筒、C5皮带机对C6AB皮带机曲线落煤筒、T7转运站C7A皮带机对C8AB皮带机曲线落煤筒(含A碎煤机下方一套给料匙)、T7转运站C7B皮带机对C8AB皮带机曲线落煤筒(含B碎煤机下方一套给料匙)、T3转运站C2皮带机对C4A、C3皮带机曲线落煤筒)及附件的设计、选型、制造、设备供货、旧设备的拆除、新设备安装、调试、培训、防腐以及脚手架搭拆等完成项目改造的全部工作。

改造前后对比(1)

改造前说明

1.头部没有设计导流装置,物料直接冲击头部漏斗造成破损严重漏煤,扬尘严重;

2.头部漏斗敞口式,有煤流从头部漏斗洒落到外面,且运行过程中有扬尘。

改造后说明

1.在头部漏斗里面增加弧形导流挡板,减少物料冲击产生的扬尘,保护漏斗,防止堵煤;

2.在头部漏斗上方安装护罩,防止两侧撒料并增加观察门有助于及时观察物料运行情况。

改造前后对比(2)

改造前说明

    1.落煤管采用方形落煤管,垂直落在皮带机上,出口落煤管没有收口,直接冲击胶带。

    2.落煤管采用缓冲锁气器设计,容易堵煤,长时间的冲击,锁气器难以自动开合,不能起到对物料聚集的作用。

    3.现场落煤管垂直落差大,对胶带冲击大,易造成冲击扬尘。

改造后说明

    1.落煤管采用新的流线型设计,落煤管收口设计保证物料对中不冲击胶带。

    2.取消缓冲锁气器,设计给料匙结构,让物料软着陆,减少冲击,降低粉尘浓度。

    3.增加检修平台和爬梯等辅助设备,更安全更便捷检修维护。

改造前后对比(3)

改造前说明

    1.滚筒筛以下大料斗和碎煤机以上落煤管衬板磨损严重,衬板是普通耐磨材料,需要经常更换,衬板采用沉头螺栓结构,存在脱落划伤皮带的风险;

    2.落煤管结构和角度设计不合理,高落差下落产生扬尘大。

改造后说明

    1.改造后采用高铬双金属耐磨复合钢板为衬板,具有高耐磨性,且衬板采用焊接螺柱的固定方式,大大降低衬板脱落风险;

    2.落煤管采用离散元EDEM设计,优化管道角度防堵抑尘,设计人性化观察门便于维护人员更方便的了解落料管内部情况。

改造前后对比(4)

改造前说明

    1.头部计导流装置为传统格栅装置,采用料磨料设计思想,物料被填充后容易挂料,最后造成冲击堵煤,物料冲击角度大,扬尘严重;

    2.头部护罩观察门密封不好,现场漏粉严重。

改造后说明

    1.在头部漏斗里面增加弧形导流挡板,减少物料冲击产生的扬尘,保护漏斗,防止堵煤;

    2.更换新的头部漏斗和头部护罩,头部护罩和观察门设计合理,美观,方便运行观察。

    3.增加了更便捷的料流调节机构。

改造前后对比(5)

改造前说明

    1.方形落煤管结构,诱导风大量进入导料槽,造成喷粉严重,室内粉尘浓度严重超标;

    2.落煤管垂直冲击接煤皮带,造成皮带划伤和冲击磨损,减少皮带使用寿命。

改造后说明

    1.采用曲线落煤管,曲线落煤管能够控制煤流的轨迹,大幅降低诱导风,从而抑制粉尘的产生。

    2.曲线落煤管能够控制煤流的轨迹,减少煤流对皮带的冲击,增加皮带使用寿命。

改造前后对比(6)

改造前说明

    1.方形落煤管结构,诱导风大量进入导料槽,造成喷粉严重,室内粉尘浓度严重超标;

    2.落煤管垂直冲击接煤皮带,造成皮带划伤和冲击磨损,减少皮带使用寿命。                    

 改造后说明

    1.采用曲线落煤管,曲线落煤管能够控制煤流的轨迹,大幅降低诱导风,从而抑制粉尘的产生。

    2.曲线落煤管能够控制煤流的轨迹,减少煤流对皮带的冲击,增加皮带使用寿命。

改造前后对比(7)

改造前说明

    1.方形落煤管结构,诱导风大量进入导料槽,造成喷粉严重,室内粉尘浓度严重超标;

    2.落煤管垂直冲击接煤皮带,造成皮带划伤和冲击磨损,减少皮带使用寿命。                改造后说明

    1.采用曲线落煤管,曲线落煤管能够控制煤流的轨迹,大幅降低诱导风,从而抑制粉尘的产生。

    2.曲线落煤管能够控制煤流的轨迹,减少煤流对皮带的冲击,增加皮带使用寿命。

 

改造总结

1、项目介绍

 

  国家能源集团国华沧东电厂输煤系统曲线落煤筒改造工程于2020年08月10日开工,2020年11月15日竣工,前后历时3个月左右的时间,完成T3转运站C2头部漏斗至导料槽盖板的曲线落煤管改造1套;完成T6转运站C4B至C6AB皮带和C5至C6AB皮带导料槽盖板的曲线落煤管改造2套;完成碎煤机至C7AB皮带导料槽盖板的曲线落煤管改造2套;完成T7转运站C7AB至C8AB皮带导料槽盖板的曲线落煤管改造2套。

2、工程难点

  国华沧东电厂一套双路布置B1400带宽的输煤系统皮带供应着4台600MW机组输煤运行,机组长期负荷较高,输煤系统运行压力大,高峰时候需要双路皮带同时上煤运行。两个煤场配套2个斗轮机,承担卸煤和上煤任务,T6转运站恰好连通着两个煤场,所以施工困难很多,需要业主协调很多方面。施工期间恰值酷暑期间,地下室施工,机组负荷高等因素给施工造成很大的困难,故T6转运站完成50%后业主体恤施工人员准许停工一段时间,#2号机组小修期间再继续施工完成T6转运站这个重点和难点。

3、甲方关怀

  在业主和检修维护单位的大力支持和配合下,工程项目按照预期进度保质保量完成各项工作,特别是T6转运站施工需要两班倒施工,业主和监护人员为了保证人身和设备安全,全程跟踪监护,甲方的部门领导和厂领导更是亲临现场指导,并安排送来盒饭和饮用水等,工人们备受鼓舞。

4、工程达到的效果

  本工程施工完成后,曲线型物料设计,解决了现场易磨损易堵料的发生,收口型给料匙使得物料居中,杜绝重载跑偏,大大提高了胶带输送效率,延长了胶带的使用寿命,改善了现场的输送环境。

5、项目建议

  皮带传统清扫器清扫不干净,传统产品在头部漏斗安装空间有限,建议使用头部清扫装置,头部清扫装置采用一级聚氨酯清扫器组合两道二级硬质合金刮刀清扫器,安装在头部滚筒圆弧面,清扫器刮刀跟胶带贴合均匀,刮刀有自动补给功能,能有效彻底解决回程清扫不干净和排料难的问题。