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筒仓惰化保护系统在线询价
产品描述:

煤有氧化放热自燃倾向,加上筒仓“风筒效应”, 容易自燃;在有限的密封空间内,容易发生爆炸,导致重大安全事故。在事故发生后,现有的解决措施是向筒仓中充入N2等惰性气体实施惰化保护,但这种方法只适用于小于2000立方米的小型筒仓,对于几万立方米的大型储煤筒仓效果很差。因此,美国NFPA68/69防爆标准中明确指出,大型煤仓灭火极其困难,在产品设计上,应该首要考虑控制预防,而不是消防灭火。公司基于多年对煤以及煤制粉系统的防爆研究,开发出一种多层次全方位抑爆、控爆的新技术——筒仓安全保护系统,全面解决了筒仓储煤的各种问题。

◆  可根据不同工况灵活配置,测值精确,适用范围广。
◆  惰化保护系统与监测系统配合,可实现对煤层多层次、全方位防爆、抑爆。
◆  采用氮气进行惰化与其他灭火或惰化方法(注浆与注砂、调节风压、凝胶等)相比,结构简单,操作简捷,维护简易,可实现
◆  无人值守。氮气来源广、更经济,价格比二氧化碳低50-100倍,比水蒸汽低5-10倍,且具有流动性好、覆盖广、降温、安全、无污染、不腐蚀等优点。
◆  自动泄爆装置结构简单,安装维护方便,可实现无动力启闭,避免系统二次爆燃和连续爆炸。
◆  优化的控制系统网络架构,确保数据传输准确、稳定。
◆  上位机内可保存历史记录、方便故障原因查询。
系统组成:
    控制系统、安全监测系统、惰化保护系统、自动泄爆装置。
工作原理:
    控制系统接收安全监测系统监测信号,进行分析处理,控制惰化保护系统,使保护措施逐步升级。通过对筒仓进行全方位、多方面、深层次的监测,安全监测系统做出第一级反应,及时发布预警命令。根据预警命令,惰化保护系统自动开启第二级锁气、第三级充气、第四级换气工艺。在四级保护开启后,如果出现异常工况,自动泄爆装置自动开启,对筒仓进行第五级保护。整个保护系统可以做到多级多点及时防护,确保筒仓及周边设备安全运行。
筒仓安全保护系统流程
                      
控制系统界面
筒仓安全保护系统工作状态:
(一)监测状态:在筒仓上设置点式测温、缆式测温、一氧化碳、甲烷、烟雾、氧气、料位等多个监测点,全方位、多方面、深层次实时监测,在无报警信号时,惰化保护系统与自动泄爆装置处于待机状态。
(二)锁气状态:根据煤种情况,当监测到设定时间内仓内没有进出煤时,安全监测系统发出初级报警信号,安全保护系统自动开启锁气阀,用氮气锁住出煤口,阻止空气从落煤口向储煤层渗透,使筒仓与外界隔绝,从而抑制煤的自燃阴燃。
(三)充气状态:根据煤种情况,当监测到仓内温度、甲烷浓度、一氧化碳浓度低于设定参数时,安全监测系统发出高级报警信号,惰化保护系统自动启动充气阀,使氮气最大限度、均匀的充入相应的煤层中,进行多点式连续充气,迅速降低煤层温度及可燃性气体浓度,确保煤层安全。
(四)换气状态:当监测到仓内温度、甲烷浓度、一氧化碳浓度高于设定参数,或者有烟雾报警信号时,安全监测系统发出高级报警信号,惰化保护系统自动开启换气阀和相应的自动跟踪换气组件,向煤层上表面充入氮气,将煤层上部空间的可燃气体从仓顶置换排出,确保煤层安全。
(五)泄爆状态:在筒仓出现异常工况时,自动泄爆装置自动开启,确保筒仓及周边设备安全运行。
锁气工作状态       
   
充气工作状  
                
换气工作状态
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