华电莱州发电有限公司输送机导料槽改造工程
改造项目名称
华电莱州发电有限公司输送机导料槽改造工程
改造单位
湖北凯瑞知行智能装备有限公司
改造项目介绍
＃2甲乙、＃9甲皮带导料槽设备经过多年使用出现磨损以及密封不严现象，同时导料槽不具备降尘功能，因此转运站现场由于漏粉以及密封不严而导致粉尘过大，现场粉尘浓度超标。
现将＃2甲乙、＃9甲皮带导料槽改造成全密封导料槽，导料槽高度不小于2000mm，DTII1400＼1600＊1000导料槽高度不小于1600mm，改造后导料槽采用Q235材质，侧板厚度不低于8mm，顶板厚度不低于6mm，支撑采用8＃槽钢制作。导料槽顶部采用弧形结构，确保不积煤粉。在导料槽侧板内部加装防磨衬板，衬板厚度不低于16mm，落煤管冲击点前后采用高铬稀土耐磨合金衬板，布氏硬度需大于等于550HB。其余部分采用聚乙烯托板材质，衬板与导料槽牢靠连接确保完全不会脱落，导料槽衬板连续使用寿命不少于3年，衬板长度必须与导料槽相同。衬板对皮带的磨损应控制在可接受的范围内，不能影响皮带的安全运行，正常运行的磨损减薄每年应小于2mm
改造前后对比
改造前说明
1．导料槽锈蚀严重，各处密封不严，漏粉严重导致粉尘比较大；
2．使用传统的阻尼单元箱，箱盖扣件已损坏，不利于检修，不能有效调节内部挡帘长度；
3．使用传统的喇叭口导料槽，导料槽侧面磨损严重，两侧密封不严，挡煤皮更换周期短，检修维护量大。
改造后说明
1．采用全密封结构扩容导料槽，下部采用托板组结构可以更有效抑制粉尘，从外部看不到皮带，美观且安全。
2．缓冲泄压箱内侧配备三个可调节位置，阻尼挡帘磨损严重可通过调节降低粉尘浓度，扣件使用弹簧式，更方便后期检修。
改造前后对比
改造前说明
缓冲滚筒下端落煤筒磨损严重，多处修补焊接；是传统方形结构设计，存在死角容易挂料，运行噪声大，对胶带直接冲击，各处密封不严漏煤漏粉，造成极大环境污染。
改造后说明
改造后落煤筒采用曲线落煤筒结构，多边形结构避免挂料堵煤，内衬板采用耐磨复合衬板，大大提供设备使用寿命，曲线结构 降低物料运行速度
改造前后对比
改造前说明
1．导料槽出口挡尘帘磨损严重，已损坏，不能有效降低粉尘；
2．传统导料槽容积偏小。
改造后说明
1．导料槽出口采用筏式出口阻风帘，经过全密封导料槽治理后，出口粉尘得到有效治理；
2．改造后的全封闭导料槽为扩容导料槽，有利于风压缓冲，有利于抑尘效果。