华能德州电厂燃料一二期#1转运站、煤仓间抑尘改造
改造项目名称
华能德州电厂燃料一二期＃1转运站、煤仓间抑尘改造
改造单位
湖北凯瑞知行智能装备有限公司
改造项目介绍
一二期＃1转运站、煤仓间落煤管、导料槽设备现采用传统结构，采用传统挡板三通结构，传统的三通落煤管结构设计不合理，无法对煤流进行有效汇集聚中，煤流高速落下时冲击到导料槽外侧，出现料点不正情况，高速下落的煤流对导料槽以及胶带进行冲击产生大量粉尘，落煤管经过多年使用锈蚀磨损严重，经常出现漏粉现象，造成转运站粉尘较大。
本次改造范围
1．一二期＃2甲乙皮带尾部落煤管拆除更换为曲线落煤管；
2．一二期＃2甲乙皮带导料槽拆除更换为抑尘导料槽；
3．一二期＃9甲乙头部至＃10甲乙皮带尾部落煤管等拆除更换为曲线落煤管；
4．一二期＃10甲乙皮带导料槽拆除更换为抑尘导料槽；
改造前说明
1．头部没有设计 导流装置，物料直接冲击头部漏斗 造成破损严重漏煤，扬尘严重；
2．头部漏斗敞口式，有 煤流从头部漏斗 洒落到外面，且运行过程中有扬尘。
3．平台简陋，检修不方便，人员在上面不安全；爬梯单调，没有防护网，爬梯设置在中间，不方便人员行走 ；
改造后说明
1．在头部漏斗里面增肌弧形导流挡板，减少物料冲击产生的扬尘，保护漏斗，防止堵煤；
2．在头部漏斗上方安装护罩，防止两侧撒料，在两侧安装干雾抑尘喷头，抑尘扬尘。
3．改造后采用环绕式平台，两侧有观察门，方便检查，检修更安全。爬梯设置防护网，位置设置在两个漏斗后面，中间人行道空出，方便行走。
改造前说明
1．滚落煤管衬板磨损严重，衬板是普通耐磨材料，需要经常更换，衬板采用沉头螺栓结构，存在脱落划伤皮带的风险；
2．落煤管结构和角度设计不合理，高落差下落产生扬尘大。
3．三通检修平台简陋，，未设置观察门，不方便维护。
改造后说明
1．改造后采用高铬双金属耐磨复合钢板为衬板，具有高耐磨性，且衬板采用焊接螺柱的固定方式，大大降低衬板脱落风险；
2．落煤管采用离散元DEM设计，优化管道角度防堵抑尘，在现场便于观察部位设计观察门。
3．三通检修平台采用环绕式结构，更有利于现场人员维护
改造前说明
1．导料槽很矮，高度不够，导料槽为传统导料槽，钢盖是平的，容易积料；
2．落煤管采用方形落煤管，没有收口，直接冲击皮带；
3．现场扬尘很大。
改造后说明
1．导料槽容积是传统导料槽1．2倍，加高扩容，导料槽为新型双密封导料槽，弧形钢盖设计，方便冲洗；
2．落煤管采用新的流线型设计，落煤管收口设计保证物料对中不冲击皮带；
3．改造后现场扬尘很小，达到国标要求。
改造前说明
1．导料槽为传统导料槽，尾部是平的，后方物料不容易通过，容易积料；
2．尾部漏粉严重，现场粉尘大。
改造后说明
1．导料槽容积是传统导料槽1．2倍，加高扩容，导料槽为新型双密封导料槽，弧形钢盖设计，方便冲洗，尾部增加尾部密封箱，更好的让物料通过，减少后方积煤情况；
2．改造后现场扬尘很小，达到国标要求。
改造前说明
1．三通破损严重，经常漏煤，没有使用耐磨材料；
2．三通挡板容易卡煤，挡板切换困难。
改造后说明
1．改造后采用陪高铬双金属耐磨复合钢板制作，落煤管一体成型，局部磨损严重部位采用耐磨格栅设计理念；
2．三通改造为防卡堵挡板三通，增大容积，双侧带扇形护板，杜绝卡料；落煤管采用离散元DEM设计，保证物料合理的安息角设计防止堵煤，末端设计给料匙结构，让物料对中减少冲击。
改造前说明
1．导料槽很矮，高度不够，导料槽为传统导料槽，钢盖是平的，容易积料；
2．设备破旧，导料槽内部降尘系统效果差，四周密封不严，现场漏粉严重。
改造后说明
1．导料槽容积是传统导料槽1．2倍，加高扩容，导料槽为新型双密封导料槽，弧形钢盖设计，方便冲洗；
2．新导料槽内置无动力抑尘系统，双侧采用聚氨酯衬板和双密封防溢裙板，尾部布置尾部密封箱，整体密封效果好，扬尘小。