改造项目名称

华电国际朔州热电分公司输煤系统甲乙侧＃4－＃6皮带清洁生产综合治理项目  

 

改造单位

湖北凯瑞知行智能装备有限公司 

 

改造项目介绍 

华电国际朔州热电分公司从卸煤设施到锅炉房原煤斗的运煤设备采用B＝1200mm的带式输送机，公司内运煤系统出力设定为1000t／h。输煤系统采用程序控制，输煤系统运行班制为四班两倒，每班实际运行时间不超过4小时。输煤系统所安装的带式输送机规格为B＝1200mm， v＝2．5m／s， Q＝1000t／h。输煤系统投运后，表象特征存在粉尘较大、设备存在一定程度损坏等情况，在运行维护上反映出部分备件更换频率大、部分区域运维不方便等情况。本次综合治理针对现场运行存在的缺陷进行分析和治理。

本项目为华电国际朔州热电分公司输煤系统＃3皮带、＃4 甲、乙皮带、＃5 甲、乙皮带、＃6甲、乙皮带清洁生产综合治理改造工程，包含空气动力抑尘设备的设计、制造、安装、调试以及原设施的拆除和改造后的粉尘检测等。施工安装包含：涡流抑尘装置、涡环流抑尘装置、滚轴筛抑尘装置、碎煤机抑尘装置、环流管、负压生成器、煤尘分流器、微尘吸附分离装置、尾密封室、尾轮清扫器、头罩逆冲抑尘装置、回程皮带非工作面防尘器、回程皮带工作面清洁器、煤流优控器、抑尘导料槽总成、设施拆除转运、孔洞封堵，以及落煤管修补所需材料等。

 

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改造前

（一）传统方直管

1．传统四方直筒结构，物料下落轨迹紊乱，产生大量诱导风和粉尘，

2．物料下落无减速，冲击角冲击力大，易发生堵煤，加快衬板磨损。

3．物料直冲皮带缩短皮带机的使用寿命。

（二）传统导料槽

1.传统导料槽两侧及尾部密封性能差，喷粉漏粉现象严重，致使转运站内粉尘浓度大幅超标。​

2.导料槽内部结构简单，大量诱导风裹挟粉尘从出口涌入转运站或栈桥，加剧粉尘超标问题。

 

改造后

（一）曲线落煤管

1.基于物料运动轨迹设计曲线结构，利用重力与惯性引导煤流自然流动，有效汇集不规律散状物料，精准控制料流与速度，减少煤流与管壁碰撞，降低冲击，降低诱导风与粉尘，降低堵塞风险。​

2.给料匙采用向前扩容的匙形变截面，高效汇集物料，保障中心装载皮带运行稳定不跑偏，使物料运动参数与受料带式输送机匹配，减少胶带冲击磨损，避免偏心加载，抑制诱导风，减少粉尘外溢。​

3.创新防堵防卡型电动三通挡板，融合挡板三通与船型三通优点，操作灵活省力，具备防卡、防堵、防漏料、抗振性能强等优势。

（二）双密封导料槽

1.导料槽两侧采用多道密封结构，尾部配备密封箱，大幅提升整体密封性，有效防止粉尘外溢。​

2.增设循环缓冲泄压系统，促使诱导风在槽内循环对冲降速；内置迷踪式挡帘降尘区，基于 “防沙林” 原理，通过减风吸尘、延长风路实现降速滞尘，显著降低出口风速与粉尘浓度。